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精密铸造精度不够的原因是什么

2023-11-02
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精密铸件精度不足的原因如下:

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(1) 精密铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁厚薄,收缩率小。b.自由收缩率大,受阻收缩率小。

(2) 精密铸造材料的影响:a.材料中碳含量越高,线性收缩率越小;碳含量越低,线性收缩率就越大。b.常见材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率k=(lm-lj)/lj100%,lm为型腔规格,lj为铸造规格。K受到以下原因的影响:蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。

(3) 模具制作对精密铸件线性收缩的影响:a、注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模规格的影响最大,注蜡压力影响最大。保压时间对熔模成型后的最终熔模规格影响不大。b.蜡的线性收缩率约为0.9-1.1%。c.收缩值约为总收缩率的10%。然而,在储存12小时后,模具规格是稳定的。d.蜡模的径向收缩率仅为长度方向的30-40%,注蜡温度对自由收缩的影响远大于对受阻收缩的影响(最佳射蜡温度为57-59℃),温度越高收缩越大。

(4) 壳体材料的影响:使用锆石砂、锆石粉、上电砂和上电粉可以忽略,因为其膨胀系数较小,仅为4.610-6/℃。

(5) 贝壳焙烧的效果:由于贝壳的膨胀系数较小,当贝壳温度为1150℃时,膨胀系数仅为0.053%,因此可以忽略不计。

(6) 浇注温度的影响:浇注温度越高收缩率越大,浇注温度越低收缩率越小,因此浇注温度应适当。


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