精密铸件精度不足的原因如下：

（1） 精密铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁厚薄，收缩率小。b.自由收缩率大，受阻收缩率小。

（2） 精密铸造材料的影响：a.材料中碳含量越高，线性收缩率越小；碳含量越低，线性收缩率就越大。b.常见材料的铸造收缩率如下：铸造收缩率k=（lm-lj）/lj100%，lm为型腔规格，lj为铸造规格。K受到以下原因的影响：蜡模K1、铸造结构K2、合金类型K3、浇注温度K4。

（3） 模具制作对精密铸件线性收缩的影响：a、注蜡温度、注蜡压力和保温时间对熔模规格的影响最大，注蜡压力影响最大。保压时间对熔模成型后的最终熔模规格影响不大。b.蜡的线性收缩率约为0.9-1.1%。c.收缩值约为总收缩率的10%。然而，在储存12小时后，模具规格是稳定的。d.蜡模的径向收缩率仅为长度方向的30-40%，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对受阻收缩的影响（最佳射蜡温度为57-59℃），温度越高收缩越大。

（4） 壳体材料的影响：使用锆石砂、锆石粉、上电砂和上电粉可以忽略，因为其膨胀系数较小，仅为4.610-6/℃。

（5） 贝壳焙烧的效果：由于贝壳的膨胀系数较小，当贝壳温度为1150℃时，膨胀系数仅为0.053%，因此可以忽略不计。

（6） 浇注温度的影响：浇注温度越高收缩率越大，浇注温度越低收缩率越小，因此浇注温度应适当。